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方矩管在淬火处理时,应该注意:细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。方矩管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。行双介质淬火时,在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。



方矩管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。分级淬火时,可适当提高淬火温度,以增加方矩管奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。要求淬硬层较深的管材,淬火温度可适当提高,要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下,水温不超过40℃,油温不超过80℃。


方管的成型方法:实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
方管的成型方法:空弯,空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。



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